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第一炼钢分厂夯实设备基础保运行

发布日期:2018-7-7 13:23:33    

6月份,第一炼钢分厂利用此次限产期间生产作业时间少、设备维护时间充裕的机会,分厂对生产设备进行了系统化的维护与整改。

针对电炉煤气合金烘烤设备在实际使用过程中电炉工段合金加料人员在高位合金仓作业时,合金仓内煤气含量过高、煤气报警器出现故障造成安全隐患较大。本次改造重点是由原先的煤气燃烧后的混合气体进行烘烤改为加热空气对合金进行烘烤,同时新增火焰监测以及常明火装置。改造后,电炉工段合金加料人员在高位合金仓作业时,不与煤气燃烧之后产生的相关混合气体直接发生接触,而是与加热后的空气发生接触,保证了使用过程的安全。

VD炉蒸汽喷射泵系统配套的喷嘴零部件进行了更换,针对一车间VD炉蒸汽喷射泵系统已经连续使用近5年,考虑到后期使用频率将进一步增强,为确保在生产过程中能够正常运转,本次维护重点在其关键部位蒸汽喷射泵系统中的拉瓦尔喷嘴以及TV摄像装置等,为后期生产操作以及抽真空效果提供了有力保障。

对一车间LF合金加料皮带运输机原先为直立式,在实际使用过程中合金易产生卡阻现象,又因原运输皮带机有一部分位于地下容易积灰,清理难度较大。此次将皮带运输机由直立式更改为倾斜式,改进后的皮带运输机在运输过程中所产生的粉灰可以通过倾斜的挡板向下回落,然后集中进行处理,节约了大量的人力资源;减轻合金料与运输皮带的卡阻现象,不仅增加了运输皮带的使用寿命,同时还加强了加料效果,避免合金料掉落造成的浪费。

在限产期间,分厂还积极落实安全隐患以及环保问题的整改,如连铸事故溢流槽的改进、电炉炉后坑的整顿、原制氧场地的处理、除尘设备零部件的更换等,为后期生产稳定运行夯实了基础。